为了满足市场的需求,公司或者科研人员会研发出颜色,强度以及柔韧性等各项性能都不同的材料。
材料的种类多了,对于运用者来说就有了更多的挑选,肯定是件好事,但对于很多普通人有时候就很蒙圈,搞不清楚它们之间究竟有啥子不同差异,究竟是不是同一种材料。
很多人对经常运用的亚克力就有这样的疑问,远看像玻璃,近看像塑料,而它的名字又叫亚克力,它究竟是玻璃还是塑料呢?
亚克力是大家对这种材料最常见的叫法,还被称为有机玻璃,英文名称为Polymethyl methacrylate,英译后叫亚克力,缩写是PMMA,它的化学全称叫聚甲基丙烯酸甲酯,其原材料属于丙烯酸类化学品。
通常大家除了运用亚克力板材外,还能听到亚克力棉,亚克力纱,亚克力尼龙等等名字,亚克力板材是由丙烯酸颗粒与树脂等材料合成,而其它亚克力纺织品则是由丙烯酸所制成的纤维,他们之间并不属于同一类。
很多时候大家会感觉到亚克力是一种新型材料,但实际上它被发明出来已经有一百多年了,早在1872年这种化学聚合物就被发现了,直到1920年才在实验室合成出了第一块亚克力板,1927年终于在工厂中完整地制造出了亚克力板,最最初制造出来的亚克力只是被用在飞机上,上世纪末随着生产工艺的改进与成熟,亚克力最初在很多行业中广泛运用。
今年,亚克力已经成为很多行业重要的材料,例如作为仪器仪表零件,汽车车灯,光学镜片,透明管道以及工艺品等等。
亚克力具有很高的透明度,视觉清晰,可以达到92%以上的透光率,普通玻璃的透光率也只有85%左右,能够达到光学玻璃的透明度,即便是染色后也同样具有很好的透明度,这就增加了亚克力的展示与美学效果。
得益于特殊的材料性能,亚克力的强度是普通玻璃的十几倍,和玻璃相对可以用坚固来形容它,用亚克力制成产品就会特别耐用,透明的产品最怕就是被划伤,亚克力由于其强度高,所以也是最耐磨的透明材料之一。
亚克力在113℃就最初软化,熔点在160℃,这个温度让其具有很高的可塑性,做成任何造型都变得容易。
亚克力对温度与湿度的变化,以及酸性与碱性物质都具有很高的抵抗力,就特别的适合于在户外应用。
虽然亚克力有着诸多的优点,但同时也具有一些缺点,首先就是其价格要比玻璃贵,很难完全代替玻璃;其次由于其燃点较低,直接暴露在火焰下就会融化并最终燃烧,燃烧还会释放出有毒烟雾,因此在运用电动工具加切割时产生高温,就会很容易变形弯曲。
亚克力属于一种聚合后的高分子材料,也就是一种热塑性塑料,对,你没有看错,它是一种塑料。
亚克力是利用单体的甲基丙烯酸甲酯聚合而来的,那么亚克力和其他塑料有啥子不同差异呢?为啥子明明是塑料却要把它叫做“玻璃”呢?
这还是由于亚克力的诸多和玻璃相似的特征,有的优点超过了玻璃,还有的优点则可以最佳地弥补玻璃的缺点。
透明材料是很多行业最常用的材料之一,当传统玻璃太重或太容易破裂时,设计师与制造商经常挑选这些透明聚合物作为替代品。
而亚克力又正好拥有玻璃或者透明材料的这些特性,但是它又的确不是玻璃,所以就将其称为有机玻璃。
亚克力的生产工艺和其它塑料也都差不多,只是在具体的温度以及添加的催化剂上会有所不同,主要有三种成型方式,浇铸成型,注塑成型以及挤压成型。
浇铸成型
浇铸成型是需要模具的,将熔化的丙烯酸倒入该模具中,静置几个小时,直到它变成半固体就可以从模具中取出。
板材离开模具后,将其转移到高压炉中,高压炉是一种特殊的机械,其功能类似于压力锅与烤箱,高压炉利用热量与压力将气泡从塑料中挤出,使其具有较高的透明度与更加坚固,在高压炉中丙烯酸通常需要几个小时。
从高压炉中取出成型的亚克力后,需要将表面与边缘打磨几次,先用小颗粒的砂纸再换成柔软的布轮,以确保亚克力表面光滑与透明。
挤压成型
将丙烯酸颗粒原料加入到挤压机中,该机器会将原料加热直至150℃左右,让其变成粘稠状态。
然后再送入两个辊压机之间,通过压力将熔化的塑料压平,变成均匀的薄片,然后将片材冷却,从而使亚克力片材固化。
将片材切成需要的尺寸,并经过打磨与抛光就可以运用了,挤压成型只能压出较薄的片材,并不能制造出其它形状与较厚的板材。
注塑成型
和其它塑料产品的注塑一样,亚克力也是将丙烯酸颗粒放入柱塞式或者螺杆式注塑机内,通过高温将原料融化成糊状。
再将其注入磨具腔中成型,通过热风循环干燥后就变成固定的形状,经过打磨抛光后就可以运用了。
如今,亚克力的运用量越来越多,每年都在增加;尽管亚克力是当今运用的最古老塑料之一,但它所具有的光学透明性与对室外环境的抵抗力,让其仍然成为许多行业应用的首选材料。
文中图片截取自Youtube《Howto Bend Acrylic and Make Amazing Shapes》