什么是高炉炼铁
高炉炼铁：现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节.这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上.高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁.炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出.产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.
延伸阅读
高中化学高炉炼铁方法
是在高炉中把铁矿石还原成铁的一种连续冶金方法。是一种主要的现代炼铁方法。其冶炼工艺是按规定的配比从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用的熔剂，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，从位于炉子下部沿炉周方向的风口吹入经预热到800～1350℃的空气。
高炉炼铁原理
在高炉炼铁时，既有焦炭在底部燃烧的反应C十O2＝（点燃）CO2，还有高炉中部CO2十C＝（高温）2CO，又有高炉上部3CO十Fe2O3＝（高温）2Fe十3CO3或4CO十Fe3O4＝（高温）3Fe十4CO2。
高炉炼铁的化学方程式
（1）C+O2==CO2
（2）CO2+C==2CO
（3）Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2
（4）CaCO3==CaO+CO2↑
（5）CaO+SiO2==CaSiO3
拓展资料
高炉炼铁是钢铁生产的重要环节。高炉炉体自上而下分为五个部分：炉喉、炉身、炉腰、炉腹。该法生产的铁具有技术经济指标好、工艺简单、生产能力大、劳动生产效率高、能耗低等优点。
热风炉通过提高煤气热值，优化热风炉及送风管道结构，预热煤气和助燃风，改善热风炉运行，可以达到提高空气温度的目的。
采用优化的热风炉结构，提高热风炉的热效率，延长热风炉的使用寿命，是提高热风炉空气温度的有效途径。
什么叫转炉炼钢和高炉炼铁啊
高炉炼铁是把铁矿石和焦炭、石灰按一定比例配料通过高炉上料系统上到高炉内，下部用高压鼓风机通过热风炉、高炉风口把1100多度热风送进高炉内，焦炭点燃，焦炭燃烧放热把矿石、熔剂熔化并发生还原反应把矿石中铁还原出来形成液体排出炉外铁水包，这个过程成就叫高炉炼铁。把铁水包中的铁再倒入圆形转炉中进行脱氧和调质就叫转炉炼钢。
高炉炼铁的全过程
高炉练铁的全过是:将铁矿石和冶金焦炭按比例，用传顺带把铁矿石和焦炭送入料车内，料车在送上高炉顶，到入大小钟内，然后布料器把料均匀布入高炉内，经过风口将风送入炉内，利用焦炭燃烧产生煤气，达到一定高温度把矿石溶解，从中提炼出生铁水。
高炉炼铁化学方程式及反应现象
用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）
铁（Fe）
反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等
炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）
原料及其作用
（1）
铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）
焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
反应方程式
C(焦炭)+O2=CO2
C焦炭+CO2=2CO
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体；
去除有害元素硫（S）、除去杂质
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量
高炉炼铁方程式
高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。整个高炉炼铁的流程的方程式为：
1.造气（提供热量、产生CO）：CO2+C=高温=2CO
2.炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2；
3.造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
这一流程的目的是利用石灰石使得冶炼生成的铁与杂质分开。
炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。
炼铁高炉的工艺流程是什么
高炉炼铁是冶金工业最为主要的环节之一，在冶炼中，将筛选好的原料铁矿石还原为生铁的一个连续生产过程。冶炼开始时，首先将铁矿石，焦炭以及溶剂等原料按照规定的配比，又上料装置通过高炉顶部料口分批次装入炉体内，加料的过程中使焦炭和铁矿石呈分层放置。铁矿石料在高温冶炼中逐步被还原下降，熔化成铁水和废渣，聚集在炉钢中，定期从铁水口和渣口放出的一个过程。
高炉炼铁的原理：
1.原料 在高炉炼铁中，原料主要是铁矿石，焦炭和溶剂。溶剂一般是石灰石。在通常情况下，冶炼1吨生铁需要1.5吨的原铁矿石，0.5吨左右的焦炭，以及,.3吨左右的石灰石溶剂。但是为了保证高炉生产的连续性，必须要有足够数量的原料供应。
2.工艺流程
在高炉冶炼过程中，虽然原理是相同的，但是由于冶炼方法不同，设备不相同，所以他的生产工艺也不尽相同。
下面我们大概介绍一下：装料小车由炉顶装料，接着从高炉底部的送风口将1000—1300℃的热风送入炉腔内，喷入油，煤或天然气等燃料，在高温下，铁矿石与焦炭，以及焦炭燃烧产生的一氧化碳反应，炼出生铁，铁水从底部出口流出的一个大概过程。
在高炉冶炼中，大概可以分为八个系统。 有高炉本体系统，卷扬上料系统，供料系统，冷却系统，喷吹系统，渣铁处理系统，送风系统，除尘系统等
