什么是柔性制造,有何优缺点
【柔性制造】柔性制造的模式其实广泛存在，一个方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力；第二个方面，指的是供应链的敏捷和精准的反应能力。
【柔性制造的优缺点】
一、采用柔性制造系统有许多优点，主要有以下几个方面：
1、设备利用率高；
2、减少设备投资；
3、减少直接工时费用；
4、减少了工序中在制品量；
5、改进生产要求有快速应变能力；
6、维持生产的能力；
7、产品质量高；
8、运行的灵活性；
9、产量的灵活性。
二、柔性制造系统的主要缺点有如下几个方面：
1、系统投资大，投资回收期长；
2、系统结构复杂，对操作人员的要求高；
3、复杂的结构使得系统的可靠性降低。
延伸阅读
自动化柔性制造的定义
自动化柔性制造是机械技术与电子技术相结合，即机电一体化的新一代自动化，它的加工程序是灵活可变的，也称可变编程自动化。
自动化柔性制造的定义是机械技术与电子技术相结合的自动化。以硬件为基础，以软件为支持，通过改变程序即可实现所需的控制，因而是柔性的，易于变动，实现制造过程的柔性和高效率，适应于多品种、中小批量的生产。包括数控机床、加工中心、工业机器人、柔性制造单元、柔性制造系统等。
什么是柔性制造和智能制造,有何区别
智能制造是一个大概念，包括柔性制造。
柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性、适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。
智能制造是一个大概念，是先进信息技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于产品设计、制造、服务等全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，旨在不断提升企业的产品质量、效益、服务水平，减少资源消耗，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。
数十年来，智能制造在实践演化中形成了许多不同的相关范式，包括精益生产、柔性制造、并行工程、敏捷制造、数字化制造、计算机集成制造、网络化制造、云制造、智能化制造等，在指导制造业技术升级中发挥了积极作用。
什么是柔性制造设计
柔性制造设计
制造柔性是指制造系统及系统元件对产品多样性和系统内外各种变化及不确定性的适应能力。
系统内部的变化包括机床故障、动态变化的加工时间和工件队列长度、不同的产品混合比、加工废品和人员缺勤等，而外部不确定性包括原材料短缺、紧急订单、原材料和产品的价格波动、竞争对手的决策和客户喜好的变化，还包括技术进步和新的组织管理原则等。
柔性制造系统是什么,都有哪些基本组成部分
一般柔性制造系统的主要组成部分为 (1) 加工系统 FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。 (2) 物料系统 用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。 (3) 计算机控制系统 用以处理FMS的各种信息，输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统，其中单元级控制系统(单元控制器)是FMS的核心。
柔性制造系统(FMS)的构成有哪些
在我国有关标准中，FMS（Flexible Manufacturing System）被定义为：柔性制造系统是由数控加工设备、物流储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务完成或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种，中、小批量生产。国外有关专家对FMS进行了更为直观的定义：柔性制造系统是至少由两台机床、一套物流储运系统（从装卸到卸载具有自动化）和一套计算机控制系统所组成的制造系统，它通过简单地改变软件的方法便能制造出多种零件中的任何一种零件。FMS一般由加工系统、物流系统、信息流系统和辅助系统组成。
什么是柔性制造系统
解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(flexiblemanufacturingsystem)，英文缩写为fms。
工艺基础：
fms的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
fms兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。fms的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的fms，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
